Стальной запорный клапан – вид трубопроводной арматуры, в которой запорный орган – золотник (тарелка) расположен параллельно оси потока рабочей среды.

Стальные запорные клапана управляются вручную или электромеханическим приводом. Принцип работы запорного клапана заключается в следующем: ручной маховик или электромеханический привод поворачивает вал, который передает поступательное движение золотнику, который открывает или закрывает проходное отверстие в корпусе клапана.

Для предотвращения протечек вдоль вала установлен узел сальника, подтяжка которого производится двумя гайками, накрученными на откидные болты, закрепленные на крышке клапана.

Преимуществом запорного стального клапана перед запорной чугунной задвижкой являются:

  • простота конструкции, а, следовательно, более дешевый ремонт;
  • меньший рабочий ход запорного органа (золотника), что уменьшает время рабочего цикла.

Недостатком в работе клапана по сравнению с задвижкой является:

  • большая строительная длина;
  • возможность появления гидроудара при его открывании;
  • односторонняя установка в трубопровод.

При эксплуатации стальных запорных клапанов надо всегда помнить:

  1. Рабочая среда, которая проходит через клапан, должна соответствовать параметрам клапана.
  2. Перед установкой клапанов на трубопровод необходимо, чтобы в трубопроводе отсутствовали внутренние напряжения во избежание перекосов соединений при установке клапанов.
  3. Клапан имеет одно рабочее направление потока, поэтому он должен устанавливаться на трубопровод так, чтобы направление движение рабочей среды было направлено под золотник (тарелку).
  4. Для обеспечения длительного и безотказного, срока службы, перед монтажом необходимо:
    • Перед клапаном установить фильтр во избежание попадания внутрь клапана посторонних предметов.
    • Очистить (продуть) трубопровод от грязи, песка, окалин, ржавчины и т.д.
    • Произвести расконсервацию клапана: промыть внутренние поверхности, тщательно протереть уплотнительные поверхности золотника и седла в корпусе.
    • Произвести протяжку болтов прокладочного соединения между крышкой и корпусом (при открытом клапане) и сальникового уплотнения.
    • Проверить работу движущихся частей клапана.
    • Полностью открыть и закрыть клапан.
  5. При появлении протечек через сальниковое уплотнение, подтяжку сальника с помощью сальниковых болтов допускается производить при наличии давления в трубопроводе.

В случае потери работоспособности клапана, при его эксплуатации, его необходимо заменить или отремонтировать в специализированной организации.

Возможные часто встречающиеся неисправности работы стального запорного клапана и способы их устранения:

Признаки неисправности
Принцип неисправности
Способы их устранения
1.Пропуск рабочей среды через сальник. Недостаточно уплотнена набивка или ослаблена затяжка сальника. Без возможных перекосов болтовых соединений сальниковых болтов, необходимо их равномерно подтянуть.
Износ сальниковой набивки. Добавить или полностью заменить сальниковую набивку.
2.Пропуск среды через фланцевое соединение между крышкой и корпусом. Недостаточно уплотнена прокладка между крышкой и корпусом или ослаблена затяжка болтовых соединений. Уплотнить прокладку равномерной затяжкой болтовых соединений.
Повреждены: прокладка или уплотнительные поверхности корпуса, крышки. При отсутствии внутреннего давления в трубопроводе разобрать клапан для замены прокладки или ремонта уплотнительных поверхностей клапана, крышки с помощью проточки их.
3.Протечки через золотник внутри закрытого клапана. На маховике приложено усилие меньше расчётного. Закрыть клапан с прикладыванием расчётного усилия на маховик.
Износ или повреждение уплотнительных поверхностей золотника или корпуса инородным твёрдым телом. Разобрать клапан и отремонтировать уплотнительные поверхности корпуса и золотника.

При качественно выполненном ремонте запорного клапана, затраты на него в несколько раз меньше, затрат на установку нового клапана.

Специалисты АРМАТВИД помогут Вам подобрать нужную запорную трубопроводную арматуру по Вашему запросу, отправленному нам на электронную почту 3279697@mail.ru или позвонив нам по телефону: 8 (812) 327-96-97 или 8 (812) 327-96-93.